軸類鍛件是穿插在中間運轉的工件，其工作載荷不同選擇的的金屬原材料也不同（參考資料），軸類鍛件主要是選用碳鋼和合金鋼。軸鍛件的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼，有的則直接用圓鋼。

　　軸鍛件選用碳鋼要比合金鋼價格低，對應力集中的敏感性較低，同時鍛造廠也可以用熱處理或化學熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，所以采購商大部分選用碳鋼制造軸較多，其中常用的是45號鋼。

　　如果軸類鍛件選用合金鋼，它比碳鋼具有更高的力學性能和更好的淬火性能。因此采購商對軸類鍛件使用要求中，傳遞大動力，并要求減小尺寸與質(zhì)量，提高軸頸的耐磨性，以及處于高溫或低溫條件下工作的軸鍛件，常選用合金鋼。

       軸鍛件在使用高強度鑄鐵和球墨鑄鐵時，鍛造廠容易作成復雜形狀的軸鍛件，且具有價廉，良好的吸振性和耐磨性，以及對應力集中的敏感性較低等優(yōu)點，所以可用于制造外形復雜的軸。

　　客戶與鍛造廠在選擇軸所用鋼的種類和決定鋼的熱處理方法時，所根據(jù)的是強度與耐磨性，而不是軸類鍛件的彎曲或扭轉剛度。但也應當注意，在既定條件下，有時也可以選擇強度較低的鋼材，而用適當增大軸的截面面積的辦法來提高軸的剛度。鍛造廠的各種熱處理（如高頻淬火、滲碳、氮化、氰化等）以及表面強化處理（如噴丸、滾壓等），對提高軸鍛件的抗疲勞強度都有著顯著的效果。

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