鍛造廠想控制鍛件的質(zhì)量首先得了解其原材料的基本知識(shí)： 

       磷（P）能溶于鐵素體中，其固溶強(qiáng)化能力很強(qiáng)，當(dāng)其融入鐵素體后使鋼的強(qiáng)度、硬度顯著提高，塑性、韌性顯著降低。磷還具有極大的偏析傾向。   

       硫（S）在鋼中的溶解度很小，在鋼錠的凝固過(guò)程中，硫聚集于后凝固的地方，形成硫化物夾雜，嚴(yán)重影響鋼的塑性。當(dāng)硫以FeS形式存在時(shí)，F(xiàn)eS與Fe形成易熔共晶體，其熔點(diǎn)為985℃，分布于晶界。當(dāng)鋼在800-1200℃鍛造時(shí)，由于晶界處的硫化鐵共晶體塑性低或發(fā)生熔化，而導(dǎo)致鍛件開裂，這種現(xiàn)象稱為熱脆性。這種鋼必須在1000℃以上長(zhǎng)時(shí)間退火擴(kuò)散才能鍛造。若鋼中含有足夠數(shù)量的錳，可以消除硫的有害作用。

       氮（N）在590℃時(shí)，溶解于鐵素體的量為0.1%，但在室溫時(shí)，則降至0.001%以下。當(dāng)?shù)枯^高的鋼自高溫較快冷卻時(shí)，鐵素體中的氮呈過(guò)飽和狀態(tài)，隨后在室溫或稍高溫度下，氮將逐漸以Fe4N形式析出，使鋼的強(qiáng)度、硬度增高，塑性和韌性大為下降，這種現(xiàn)象稱為時(shí)效脆性。

       氫（H）在鋼中的溶解度隨溫度的降低而下降，當(dāng)氫含量較高的鋼錠，經(jīng)鍛、軋后較快冷卻時(shí)，從固溶體析出的氫原子來(lái)不及向鋼坯表面擴(kuò)散，而集中在鋼內(nèi)缺陷處形成H2，產(chǎn)生相當(dāng)大的壓力，這種壓力在組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的共同作用下，引起氫脆，而出現(xiàn)細(xì)微裂紋，即所謂白點(diǎn)。  

       氧（O）在鐵素體的溶解度很小，以?shī)A雜物形式存于鋼中。氧化物熔點(diǎn)高、 硬而脆，通常分布在晶粒邊界，會(huì)嚴(yán)重影響鋼的塑性，降低疲勞強(qiáng)度。氧化鐵還會(huì)與其他夾雜物形成易熔共同體，分布于晶界處，造成鋼的熱脆性。   2.常用金屬材料牌號(hào)、性能和用途   碳素鋼：按含碳量不同可分為低碳鋼：＜0.25%，中碳鋼：0.25%～0.6%，高碳鋼：0.6%～1.3%。碳的含量增加去，強(qiáng)度和硬度會(huì)提高，塑性和韌性會(huì)下降，但增加太多時(shí)，反而使強(qiáng)度降低。

       了解了其原材料的特偵及特性后會(huì)對(duì)鍛造鍛件的時(shí)候控制其質(zhì)量會(huì)有很大的改變。

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