(一）質(zhì)量問題

       輥鍛件在成品彎曲檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍛件上有橫向裂紋，有時(shí)在矯正或彎曲檢驗(yàn)時(shí)鍛件甚至橫向折斷。 

      （二）缺陷分析

       該輥鍛件坯料加熱后將一端摔成斜錐，然后經(jīng)五個(gè)型槽輥鍛成形,再經(jīng)熱處理、矯正、鍍鉻、彎曲試驗(yàn)。對(duì)折鍛件斷口進(jìn)行宏觀檢查，觀察到都有一個(gè)舊的破斷U 。其他部位經(jīng)低倍和高倍撿奄，均無(wú)缺陷。這說明在矯正和彎曲檢驗(yàn)前輥鍛件上有橫向微裂紋，經(jīng)過矯正和彎曲試驗(yàn)，這種微裂紋被進(jìn)-步擴(kuò)大。鍛件的橫向微裂紋，同輥鍛時(shí)的變形不均，棱帶部分沿軸向受附加拉成力有關(guān)。鍛件輥鍛時(shí)的變形不均，是由于孔型設(shè)計(jì)不夠合理，在最后幾次輥鍛過積中主要是中心的金屬發(fā)生變形，而棱帶部分的變形很小，于是金

屬拉著棱帶部分的金屬沿軸向伸長(zhǎng)，使棱帶部分受附加拉應(yīng)力,可能引起裂紋，另外，棱帶部分由于冷卻較

快，塑性較低，故在操作不當(dāng)（淬火時(shí)間過長(zhǎng)，操作速度?。┑那闆r，也能在棱帶表面產(chǎn)生細(xì)微的橫向裂紋。

      (三）防止對(duì)策

      1)在設(shè)計(jì)輥?zhàn)涌仔蜁r(shí)，應(yīng)保證棱帶部分在最后一道工序中仍有一定的壓縮變形，以減小變形不均勻程度。

      2）縮短淬火時(shí)間，提高操作速度，防止在最后一道工序中棱帶部分溫降過大。

      3)對(duì)已生產(chǎn)的鍛件，為了發(fā)現(xiàn)裂紋隱患，應(yīng)按下列措施加強(qiáng)檢驗(yàn)：

      ①加大彎曲試驗(yàn)的錘擊力，以利于暴露缺陷。

      ②對(duì)成品件進(jìn)行100%橫向磁力探傷檢驗(yàn)。