鍛造廠鍛造加工時的摩擦系數，通常是指接觸鍛件（毛坯）表面上的平均摩擦系數。μ的數值收到鍛件所以材質的化學成分、表面狀態(tài)、加工時的溫度-速度條件以及受力狀況等因素的影響。

      鍛造廠在加工時金屬的種類、化學成分會影響接觸面積的黏合性。不同的鋼種的鍛件，摩擦系數也不一樣。在同樣的溫度、壓力下，接觸面的黏合性。不同的鍛件采用各類鋼種，摩擦系數也不一樣。在同樣的溫度、壓力下，接觸面的黏合性越強，摩擦系數也越大。鍛件的碳含量增加時，摩擦系數會減??；一般說來，隨著合金元素的增加，摩擦系數下降；金屬材料越硬，摩擦系數越小。
       隨著鍛造廠工具、模具表面光潔程度的提高，表面凹凸不平度的減小，摩擦系數也減小。
       鍛造廠鍛件壓力較小時，摩擦系數可認為是常數。鍛件壓力增加而增加，但增加到一定程度后趨于穩(wěn)定。
       鍛造廠加工的溫度較低時，鍛件表面黏附的氧化膜質地較硬，毛坯與工具、模具之間的摩擦系數較小；隨著溫度升高，氧化膜增厚，金屬強度較低，摩擦系數增大。
       山西永鑫生鍛造廠研究結果表明，隨著變形速度的增加，摩擦系數下降。例如，錘上鐓粗的摩擦系數要比模鍛壓力機上鐓粗小20%-25%。采用礦物潤滑油，鉻鎳不銹鋼在高速鍛造時摩擦系數為0.5，而低速時為0.18.其原因是在干摩擦時，變形速度增加，表面凹凸來不及相互咬合，表現出摩擦系數的下降；在邊界潤滑條件下，隨變形速度增加，油膜厚度增大而導致摩擦系數下降。