對(duì)于大多數(shù)金屬，隨著變形溫度升高，總的趨勢(shì)是塑性增加，但在溫度變化過(guò)程某些溫度區(qū)間，金屬的塑性降低，出現(xiàn)脆性區(qū)。可以看出，在超低溫區(qū)域金屬塑性極低，在-200℃時(shí)由于原子的熱振動(dòng)能力極低及晶界形成脆性相，幾乎沒(méi)有塑性。隨著溫度的升高，塑性增加，人約在200℃出現(xiàn)峰值，超過(guò)200℃塑性下降，在400℃左右塑性有較大的降低，出現(xiàn)第一個(gè)低谷值，塑性降低的原因可能與氮化物、氧化物等在晶界、滑移面沉淀析出有關(guān)，類似于時(shí)效硬化，此溫度區(qū)間稱為藍(lán)脆區(qū)。溫度繼續(xù)升高，溫度在800℃,塑性出現(xiàn)第二個(gè)峰值，超過(guò)800℃，塑性開(kāi)始下降，在1000℃左右出現(xiàn)第二個(gè)低谷值，塑性下降，區(qū)域三鍛件塑性降低的原因可能和珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，形成鐵素體和奧氏體兩相共存，或晶界出現(xiàn)低熔點(diǎn)的共晶體有關(guān)，此溫度區(qū)間稱為熱脆性區(qū)，超過(guò)熱脆性區(qū)塑性有所增加，溫度在1200℃時(shí)，出現(xiàn)第三個(gè)峰值，溫度超過(guò)1200℃，塑性開(kāi)始下降，溫度超過(guò)1250℃，碳鋼出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒、晶粒粗大及晶界低熔點(diǎn)物質(zhì)的局部熔化等，塑性又急劇下降，出現(xiàn)高溫脆性區(qū)。

       在塑性加工時(shí)，應(yīng)避開(kāi)上述各脆性區(qū)。例如，鋼的溫變形加工，不要在藍(lán)脆溫度范圍進(jìn)行，否則容易脆裂；鋼的熱加工，不能進(jìn)入高溫脆性區(qū)，避免鍛后組織粗大或斷裂缺陷；至于熱脆性區(qū)，此時(shí)塑性已經(jīng)較高，變形抗力低，為了鍛造加工操作方便，有時(shí)也可利用。

       溫度升高，塑性增加的原因主要有如下幾點(diǎn)。

       1.隨著溫度的升高，材料發(fā)生了回復(fù)與再結(jié)晶。回復(fù)使合金得到一定程度的軟化，再結(jié)晶則完全消除加工硬化效應(yīng)，提高塑性。

       2.溫度升高，材料原子動(dòng)能增加，提高位錯(cuò)的活動(dòng)性，增加滑移系，改善了鍛件晶粒之間的變形協(xié)調(diào)性。如面心立方晶體結(jié)構(gòu)的鋁，在室溫時(shí)滑移面為（111)，當(dāng)溫度升高到400℃時(shí)，除廣(111)面外，（100)面也參與滑移，塑性增加，在450-550℃的溫度范圍鋁的塑性最好，超過(guò)600℃塑性急劇下降，這與組織過(guò)熱和（111）面滑移停止作用有關(guān)。

       3.隨溫度升高，材料的組織發(fā)生了變化，如由多相組織為單相組織變，塑性不利位置的晶格位相轉(zhuǎn)變為對(duì)塑性有利的晶格位相。對(duì)于碳鋼，950-1250℃溫度范圍塑性較好，這與碳鋼處于單相奧氏體組織狀態(tài)密切相關(guān)。

       4.隨著溫度的升高，發(fā)生熱塑性，熱塑性發(fā)生在晶界處，晶粒愈細(xì)，溫度愈高，熱塑性作用愈大。在回復(fù)溫度下，熱塑性對(duì)金屬塑性變形所起的作用不明顯，在高溫下，熱塑性作用增強(qiáng)。

       5.隨溫度的升高，晶界切變抗力顯著降低，晶間滑移容易進(jìn)行，晶間滑移及時(shí)消除相鄰晶界不均勻變形所形成的應(yīng)力集中，增加晶間滑移量，提高高溫塑性。

       溫度對(duì)各種金屬及合金的影響規(guī)律，可用表示塑性和變形抗力的綜合指標(biāo)可鍛性表示。隨溫度升高，一方面金屬及合金可鍛性提高，另一方面溫度升高造成晶粒粗大及其第二相的析出，可鍛性一般不隨溫度增加而一直增加。